Đặc điểm của bộ điều khiển CNC

1. Nội suy B-Spline Rational không đồng nhất (NURBS) của các đường cong và bề mặt Công nghệ này sử dụng phép nội suy dọc theo đường cong thay vì khớp đường cong bằng một loạt các đường thẳng ngắn. Việc ứng dụng công nghệ này đã trở nên khá phổ biến. Nhiều phần mềm CAM được sử dụng trong ngành khuôn mẫu cung cấp tùy chọn tạo các chương trình chi tiết ở định dạng nội suy NURBS. Đồng thời, các máy CNC mạnh mẽ còn cung cấp các chức năng nội suy năm trục và các tính năng liên quan. Những tính năng này cải thiện chất lượng hoàn thiện bề mặt, cải thiện độ trơn tru khi vận hành động cơ, tăng tốc độ cắt và làm cho các chương trình xử lý bộ phận nhỏ hơn.
2. Đơn vị lệnh nhỏ hơn Hầu hết các hệ thống CNC truyền hướng dẫn chuyển động và định vị tới trục quay của máy công cụ theo đơn vị không nhỏ hơn 1 micron. Sau khi tận dụng triệt để lợi thế của việc cải thiện sức mạnh xử lý của CPU, đơn vị lệnh tối thiểu của một số hệ thống CNC thậm chí có thể đạt tới 1 nanomet (0.000001mm). Sau khi đơn vị hướng dẫn giảm đi 1.000 lần, có thể đạt được độ chính xác xử lý cao hơn, điều này có thể giúp động cơ chạy trơn tru hơn. Hoạt động trơn tru của động cơ cho phép một số máy công cụ chạy ở tốc độ cao hơn mà không làm tăng độ rung của giường.
3. Tăng/giảm tốc theo đường cong hình chuông còn được gọi là tăng/giảm tốc theo đường cong chữ S hoặc điều khiển leo dốc. Phương pháp này cho phép máy công cụ đạt được khả năng tăng tốc tốt hơn so với sử dụng gia tốc tuyến tính. So với các phương pháp tăng tốc khác, bao gồm các phương pháp tuyến tính và hàm mũ, phương pháp đường cong hình chuông có thể đạt được sai số định vị nhỏ hơn.
4. Giám sát quá trình xử lý là một công nghệ được sử dụng rộng rãi. Công nghệ này có nhiều điểm khác biệt về hiệu suất giúp phân biệt cách thức hoạt động của nó trong các hệ thống điều khiển cấp thấp với cách thức hoạt động trong các hệ thống điều khiển cấp cao. Nói chung, CNC sử dụng giám sát đường dẫn xử lý để xử lý trước chương trình nhằm đảm bảo kiểm soát tăng/giảm tốc tốt hơn. Tùy thuộc vào hiệu suất của các CNC khác nhau, số khối chương trình cần thiết để giám sát đường dẫn xử lý nằm trong khoảng từ hai đến hàng trăm, chủ yếu được xác định bởi thời gian xử lý tối thiểu của chương trình bộ phận và hằng số thời gian tăng/giảm tốc. Nói chung, cần có ít nhất mười lăm khối chương trình giám sát đường dẫn xử lý để đáp ứng các yêu cầu xử lý.
5. Điều khiển servo kỹ thuật số Hệ thống servo kỹ thuật số đã phát triển nhanh đến mức hầu hết các nhà sản xuất máy công cụ đều chọn hệ thống này làm hệ thống điều khiển servo cho máy công cụ. Sau khi sử dụng hệ thống này, CNC có thể điều khiển hệ thống servo kịp thời hơn và việc điều khiển của CNC đối với máy công cụ trở nên chính xác hơn.